Blocs de support réfractaires

Les blocs de support réfractaires sont des composants en céramique rigides conçus pour soutenir, séparer, élever et positionner les étagères, les supports, les plateaux, les accessoires de four, les éléments chauffants et les pièces pendant le traitement thermique à haute température.
Disponibles en qualités d'alumine, de mullite et de céramique réfractaire spécialisées, nos blocs de support peuvent être fabriqués dans des dimensions standard ou dans des géométries entièrement personnalisées pour les pièces de rechange, les systèmes de mobilier de four et les assemblages de fours industriels.
Pour les grossistes, les distributeurs, les équipementiers de fours et les utilisateurs finaux industriels-, nous proposons une sélection de matériaux optimisée, une cohérence dimensionnelle stricte (jusqu'à ± 0,5 mm ou des spécifications de dessin serrées), une fiabilité de charge élevée-et un approvisionnement reproductible.

Stabilité à haute-température :Les qualités réfractaires techniques résistent aux environnements de traitement thermique-exigeants. (La limite de service réelle dépend de la qualité du matériau, de la charge mécanique, de l'atmosphère de travail, de la géométrie et du cycle thermique).
Support de charge fiable :La construction en céramique rigide transfère efficacement les charges mécaniques entre les étagères, les supports ou les luminaires dans les zones chaudes, empêchant ainsi l'affaissement et la déformation.
Contrôle dimensionnel de précision :Des processus avancés de formage, de cuisson, de découpe et de meulage-suivi d'une inspection stricte-garantissent une conformité fiable avec vos dessins et vos tolérances.
Performances de cycle thermique optimisées :Choisissez entre l'alumine (capacité réfractaire supérieure) et la mullite (résistance supérieure aux chocs thermiques-et expansion plus faible) pour correspondre au mieux à vos taux de rampe et cycles de refroidissement.
Compatibilité chimique et atmosphérique :Les céramiques à haute teneur en alumine et en mullite offrent une grande inertie chimique dans les atmosphères de four oxydantes, inertes ou légèrement réactives.
Géométries personnalisées :Incorporez facilement des trous, des rainures, des fentes, des marches, des bords de rayon et des fonctionnalités de localisation personnalisées en fonction de vos dessins CAO ou d'échantillons physiques.

Notre processus de production intégré couvre la préparation des matières premières-, le dosage de précision, le pressage/extrusion, le séchage contrôlé, le frittage-à haute température, la découpe et le meulage de finition.
Inspection des matières premières ➔ Lotage et formage ➔ Frittage à haute température ➔ Usinage/meulage CNC ➔ Contrôle dimensionnel à 100 % ➔ Certification de qualité (MTC)

Pour aider les OEM et les distributeurs avec des commandes répétées :
Les dimensions critiques sont vérifiées par rapport aux dessins techniques approuvés avant l'expédition en gros.
Les rapports d'inspection avant expédition (PSI) et les données de test des matières premières-sont disponibles sur demande.
La cohérence des lots-à-est strictement maintenue pour éviter les problèmes d'alignement du four.

Systèmes de meubles de four :Prend en charge les étagères, les plateaux, les plateaux et les structures empilées tout en conservant un dégagement spatial précis.
Cuisson de la céramique et de la céramique technique :Agit comme des socles structurels durables lors du frittage de céramiques avancées, de bougies d’allumage et de composants électroniques.
Fournaises électriques et à gaz :Maintient des dégagements sûrs autour des éléments chauffants et des ports du brûleur.
Fours de traitement thermique :Idéal pour les luminaires à haute-température où l'oxydation/l'affaissement des alliages métalliques les rend inadaptés.
MRO et pièces de rechange :Personnalisé-reproduit à partir de dessins du client ou d'échantillons d'usure pour les programmes de maintenance.

Nous proposons une fabrication évolutive, depuis des échantillons de prototype jusqu'à des séries de production en grand volume.

Pour nous aider à recommander la bonne qualité de matériau et à fournir un devis précis, veuillez fournir :
Dessin détaillé ou dimensions (y compris les exigences de tolérance)
Préférence de matériau (haute-alumine, mullite ou laissez nos ingénieurs vous suggérer)
Température et atmosphère de fonctionnement (1 500 degrés, oxydant/vide/hydrogène)
Conditions de charge mécanique et de cycle thermique
Quantité estimée de la commande et détails de l'application