Plaques réfractaires industrielles

Les plaques réfractaires industrielles sont des composants en céramique rigides utilisés pour soutenir, séparer, protéger et positionner les produits pendant la cuisson, le frittage, le traitement thermique et d'autres processus-à haute température. Ils peuvent être fournis sous forme de plaques de support, de setters, de séparateurs, de revêtements de four ou de composants structurels personnalisés.
Nous fabriquons des plaques réfractaires dans des qualités d'alumine, de mullite et d'alumine-mullite élevées. La sélection des matériaux est basée sur la température de fonctionnement, la charge mécanique, le cycle thermique, l'atmosphère du four, la portée du support et les dimensions de la plaque-et non uniquement sur la température nominale.

Haute-stabilité à la température
Les céramiques à haute-alumine et mullite sont conçues pour les environnements-à température élevée où les matériaux conventionnels peuvent perdre leur résistance ou leur stabilité dimensionnelle. La température de service appropriée dépend de la qualité du matériau, de la charge, de la géométrie, de l'atmosphère et du cycle de chauffage.
Expansion thermique contrôlée
Les céramiques à base de mullite-ont une dilatation thermique relativement faible, ce qui contribue à réduire les changements dimensionnels et les contraintes thermiques lors de chauffages et de refroidissements répétés. Ceci est utile pour les meubles de four et les applications impliquant des cycles thermiques fréquents.
Support mécanique stable
Les plaques réfractaires denses fournissent une surface rigide pour les incubateurs, les plateaux, les composants en céramique et autres charges de four. L'épaisseur de la plaque, la qualité du matériau et l'espacement des supports doivent être sélectionnés ensemble en fonction de la charge réelle et des conditions de fonctionnement.

Les propriétés réelles dépendent de la qualité sélectionnée et des spécifications approuvées.

Si nécessaire, la documentation technique peut inclure la densité apparente, la porosité apparente, la résistance à la flexion, la résistance à l'écrasement à froid et la dilatation thermique pour la qualité sélectionnée.

Notre zone de production d'environ 40 000 m² est organisée en huit ateliers-basés sur les processus, comprenant des zones de concassage, de dosage, de moulage, de collage, de séchage, de produit fini-et de maintenance. L'équipement comprend des mélangeurs, des concasseurs, des presses hydrauliques, des fours de frittage, des machines de découpe et de formage, ainsi que des équipements de test et d'inspection. Ces installations prennent en charge un traitement contrôlé et une production en grand volume-.
Pour les plaques personnalisées, la production peut suivre un dessin ou un échantillon approuvé. L'inspection peut couvrir la longueur, la largeur, l'épaisseur, la position du trou ou de la fente, l'état des bords et la qualité de la surface selon les exigences convenues.
Pour les commandes répétées, les matériaux approuvés et les spécifications dimensionnelles peuvent être conservés pour assurer la cohérence d'un lot à l'autre.

Cuisson de la céramique :Support des composants, des incubateurs et des plateaux en céramique pendant la cuisson et le frittage.
Fours industriels :Utilisés comme plaques de support, séparateurs et composants de meubles de four-.
Traitement thermique :Positionnement des composants lors de cycles thermiques contrôlés.
Traitement de la poudre :Transporter des matériaux compactés à travers des étapes-à haute température.
Entretien du four :Plaques de remplacement réalisées à partir de dessins, d'échantillons ou de dimensions existantes.

Nous soutenons les grossistes, les distributeurs, les fabricants de fours et les utilisateurs industriels avec des commandes en gros, OEM, de remplacement et répétées.
Les options personnalisées incluent la longueur, la largeur, l'épaisseur, les trous, les fentes, les rainures, les profils de bord et la finition de surface.
Pour un devis, fournissez les dimensions de la plaque, la quantité, la température de fonctionnement, la charge, le cycle de chauffage, l'atmosphère du four, l'espacement des supports et le dessin ou l'échantillon si disponible. Ces détails permettent d'évaluer la qualité du matériau et la conception des plaques appropriées avant la production.
L'usine fait état d'une expérience à l'exportation couvrant des marchés tels que la Corée du Sud, le Japon, la Thaïlande, l'Inde et d'autres destinations internationales.